CNC-stansmaskin kan användas för alla typer av metallplåtbearbetning. Det kan automatiskt komplettera en mängd olika komplexa håltyper och grunt djupdragande bearbetning samtidigt. (Bearbeta automatiskt hål i olika storlekar och hålavstånd enligt krav. Liten stansning Stansmetoden stansar stora runda hål, fyrkantiga hål, midjeformade hål och olika former av kurvkonturer, och kan också bearbetas med speciella processer, som persienner , grunda sträckor, försänkare, flänshål, revben, prägling, etc.). Genom enkel formkombination, jämfört med traditionell stämpling, sparar det mycket mögelkostnader, kan använda låg kostnad och kort cykel för att bearbeta små satser, diversifierade produkter, har ett stort bearbetningsområde och bearbetningskapacitet för att anpassa sig till marknaden i tid och produktförändringar.

Underhålls- och underhållsrelaterad kunskap om stanspress

Smidigt fett spottar ut oljevolym och tryckdetekteringsfunktionstest och kontroll. Funktionen hos syrgasfiltret, oljematningsreglerventilen och andra funktioner och inspektion av fuktföroreningar och nödvändig justering.

Kontroll av inställning av syretrycksbrytare och testdetektering och reglering av tryckdetektering. Kontrollera och kontrollera inställningsvärdet för formhöjdskommandoknappen och det verkliga värdet. Kontrollera och justera kedjehjulet, kedjan, drivaxeln, snäckväxeln och andra komponenter i högmodulationsbalkenheten för löshet, abnormitet och kedjespänning. Växellådans övre hölje demonteras och används, och de inre delarna inspekteras för slitage och nyckellöshet, och oljetanken rengörs, smörjoljan byts ut och driftstillstånd, buller och sensationellt test kontrolleras . Testa och kontrollera utgångsoljevolym och tryck på oljeinsprutningspunkten för varje del av transmissionssystemet. Testpunkter och nödvändiga justeringar av kolvverkan hos bromsfrigöringsmekanismen, bromsvinkeln, frigöringsbromsgapet och dynans slitage.

Gapmätning och friktionsytokontroll mellan glidskenan och styrbanan, och justera och korrigera vid behov. Lägg till manuellt smörjfett i svänghjulslagren och kontrollera rörledningar och fogar. Kontrollera driftsstatus för cylindern och oljekretsen i bensinsmörjningssystemet och fogkretsen. Testa och kontrollera motståndskretsar och elektriska kretsars isolationsmotstånd. Testa noggrannheten för hela maskinen (vinkelrätt, parallellitet, fullt mellanrum etc.), och justera korrigeringen vid behov. Stansens utseende och rengöring av bilagor, plockpunkterna och (grundläggande) fästskruvarna på maskinsulorna, låsning av muttrarna och nivåinspektion kan justeras vid behov. Rengöring, underhåll och inspektion av smörjsystem och rörventiler. Pneumatiska komponenter, rörledningar etc. i syrgassystemet rengörs, underhålls och rörelsetestas.

Använd 3000-4000 timmar för att upprätthålla det fotoelektriska säkerhetsinstallationsfunktionstestet och kontrollen för kastvinkel och areatest. Utseendet på andra delar av det elektriska systemet, kontaktslitage och lös anslutning etc., testa och kontrollera och kontrollera funktionen för den andra gradens automatiska kamomkopplare och nödstoppskrets. Installation av överbelastningsskydd av rengöring av oljekretsar, rengöring av oljekammare, förnyelse av olja, tryckåtgärd och justering av funktionstest. Huvudmotorns kilremsslitage och kontroll av spänningsstatus. Komponenterna i bromsfrigöringsmekanismen är isärtagna (ingår inte i svänghjulet) för rengöring och underhåll, inspektion och kontroll av luckor och ominstallation och felsökning. De andra delarna av nivelleringsanordningen demonteras och används för demontering, rengöring och inspektion samt återmontering och felsökning. Använd 6000-8000 timmar för att underhålla sågtandens kopplingsstång, demontera, rengöra och underhålla, kontrollera ocklusal- och nötningstillståndet för sågtänder och vevstångsribbor och polera, polera ocklusalytan och applicera fett. Skjutaggregat (kulstol, presslock. Överbelastning av hydraulcylinder, snäckväxel, snäck, etc.), demontera, demontera, rengör och underhåll, springreglering och slityta, oljetätningskontroll och applicera fett igen. Munstycken demonteras och rengöras, inspekteras för varje slityta och appliceras på nytt med fett, sedan monteras och testas.

Problem att uppmärksamma vid svarvning av CNC-stanspress

CNC-svarvbearbetning är nödvändig, problemet bör noteras: Bearbetningsprocessen för CNC-svarv liknar den för den vanliga svarven, men eftersom CNC-svarven är en fastspänning, slutar kontinuerlig automatisk bearbetning all svarvbehandling. Därför bör vi vara uppmärksamma på följande aspekter.

1 Välj rimligt kapningsparametrar.

2. Rimligt val av verktyg:

　(1) De höga hållfasthets- och hållbarhetskraven för grova svarvverktyg ska uppfylla det stora djupet och matningshastigheten för grov svarvning.

　(2) För precisionssvarvning, välj verktyg med hög precision och hållbarhet för att säkerställa noggrannhetskraven för bearbetningen.

　(3) För att minska verktygets ändringstid och bekvämlighet, bör den maskinspända kniven och maskinens klämda blad användas.

3. Rimligt val av armatur:

　(1) Försök att använda allmänna armaturer för att klämma fast arbetsstycket, undvik speciella armaturer;

　(2) Delarnas positioneringsdatum sammanfaller för att minska positioneringsfelet.

4 Bestäm bearbetningsvägen: Bearbetningslinjen är indexet i CNC-bearbetningsprocessen, verktygets vägriktning och den relativa delen.

　(1) Krav på bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet bör garanteras.

　(2) Processflödet bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomma restid. Rotorpump

5. Bearbetningsväg och bearbetningsbidrag: För närvarande, när CNC-svarven ännu inte har nått populariteten för stanspressen, bör ersättningen i allmänhet ligga på tomt, särskilt arrangemanget med den vanliga svarven för smide och gjutning av skalkanter. Om du måste använda CNC-svarvbearbetning måste du vara uppmärksam på det flexibla arrangemanget av programmet.

6 poäng: Nuvarande installationsarmatur realiseras genom att ansluta en hydraulcylinder och en hydraulisk klämcylinder. De hydrauliska spännpunkterna är som följer: lossa först hydraulcylindermuttern och ta bort hornet och bort från spindelns bakre ände, och ta sedan bort skruven för hand för att ta bort chuckchucken.

Tips för säker användning av pneumatisk stans

1. Håll den ren innan du ansluter boostercylindern till gasvägen, ta bort damm och annat skräp i rörledningen och komponenterna för att undvika att minska livslängden på boostercylindern.

2. Vid användning inom det normala lufttryckområdet måste cylinderns arbetsluftstryck under normal användning fungera inom det arbetslufttryckområde som anges i inspektionsrapporten och får inte överstiga det angivna arbetstrycket.

3. Var uppmärksam på boostercylinderns arbetsmiljö. Temperaturen i cylinderns arbetsmiljö har bestämts under konstruktionen. Om arbetsmiljön måste ändras på grund av arbete överstiger temperaturen temperaturen, vänligen kontakta relevant personal inom boostercylindertekniken. Eftersom en del av komponenterna i cylindern är gjorda av järn, använd dem inte i en särskilt komplex miljö (om det finns kemiska ämnen i kontakt med miljön) och installera effektiva luftbehandlingsdetaljer på cylinderns framsida ( Trepunktskombination) ger smörjning och dränering vid parallellanslutning.

4. Tillsätt inte annan hydraulolja utan tillstånd. Den hydraulolja som används vid utformningen av boostercylindern är VG68 # slitstark hydraulolja. Det är oåterkalleligt att använda andra flytande media (såsom olja, vatten etc.) utan tillstånd.

5. Var noga med att följa proceduren. Den pneumatiska stanstillverkaren påminner om att åtgärdsprogrammet måste fungera i enlighet med åtgärdsprogrammet i gaskretsmonteringsschemat, det vill säga förtrycksåtgärdsförstärkningsåtgärd, ökning av tryckutlösning-förtryckåterställning.

Jakarta 14 augusti 2020

2020 meddelande om omplanering av indonesisk tillverkning

Kära utställare / Lenovo / mediepartner,

Efter noggrann övervägande, samråd med alla partners och viktiga intressenter i branschen, har PT Pamerindo Indonesia beslutat att omplanera den 31: a upplagan av tillverkningsindustrin i Indonesien: maskinverktyg Indonesien, verktyg och hårdvara Indonesien, industriell automatisering och logistik Indonesien och underleverantör Indonesien. Det nya datumet var ursprungligen planerat till 2-5, 2020, 1-4, december 2021 på Jakarta International Expo, Kemayoran Jakarta.

Som en del av vår produktionsserie med utställningar värdesätter vi din feedback. Vi tror att det nya datumet ger mer tid att återvända till marknaden normalt och säkert, vilket ger utställare och besökare omfattande och bättre förutsättningar.

Samtidigt kommer teamet för att vara säker på tillverkning Indonesien också införa ytterligare kommunikation och digitala möjligheter för att hjälpa tillverkningen och hålla dig uppdaterad om större evenemang.

Vi vill tacka dem som deltog och stödde tillverkningsindustrin i Indonesien, och vi är mycket tacksamma för ditt tålamod och förståelse. Vårt enda fokus är fortfarande att erbjuda ett evenemang med förbättrad kvalitet, fler utställare och kvalificerade handelsköpare så att du kan delta i en stor framgång. Vi ser fram emot att träffas igen 1-4 december 2021.

Vi kommer att fortsätta att dela den senaste informationen, kampanjer, nyheter från Indonesien och regionen och industrin, och hoppas att det kommer att fortsätta att inspirera dig hittills. Du kan också besöka www.manufacturingindonesia.com för att se all uppdaterad information