Lokal struktur

1. Borstlös servomotor med hög kvalitet, användbart för att förkorta leveransavstånd, justering och testtid.

2. Med högkänslig avkodare är återkopplingen korrekt och matarens noggrannhet förbättras.

3. När den är utrustad med synkron remdrift kan den eliminera växelluckan, ha lite, inget ljud, ingen smörjning, säkert och miljöskydd.

4. Mada dold typ, kan förhindra överföring och lastning och lossning av skador.

Utrustning med hög hastighet

1. Borra och borra fyra hål på ena sidan av stansmaskinens bordsplatta enligt inställningsriktningen för utrustningskortet och fäst utrustningskortet på det.

2. Lyft huvuddelen med ett lyftsele, rikta in nyckeln mellan glidplattan och utrustningskortet och fäst huvudkroppen på utrustningskortet med två matchande skruvar.

3. När matarens höjd och horisontella riktning är oförenlig med stansningen av matrisen kan glidplattan för NC-mataren justeras med cirka 100 mm. Vid den här tiden kan de två skruvarna på glidplattan lossas och skruvarna som är fästa på utrustningskortet kan justeras. Därefter kan matarens horisontella riktning ändras. När du har nått rätt läge kan skruvarna dras åt.

4. Fixa formen så att formens och valsens riktning är rak och att utrustningen på stansens glidblock har en bra avkopplingsposition. (Obs: om det finns ett avstånd mellan stödplattan och det nedre munstycket vid stansning av tunna material, är det nödvändigt att installera materialstyrningsutrustningen för att inte göra datan krånglig, och formen ska fixeras rakt med valsen, annars kommer data att skeva, mataren har motstånd och matningsavståndet förskjuts.)

5. Den elektriska manöverboxen och närhetsomkopplaren ska installeras på lämplig plats för stansmaskinen och den normala funktionen för den elektriska manöverboxen och närhetsomkopplaren bör testas.

Exempel på idrifttagningstest

1. Starta rätningsmaskinen eller materialstället för att långsamt frigöra materialet.

2. Justera orienteringen på de två fästhjulen enligt materialets bredd, vilket inte förhindrar datafunktionen.

3. Sätt frigöringshandtaget på scenen, lägg materialet mellan de övre och nedre rullarna, sänk ned frigöringshandtaget, lossa den fasta skruven på materialtjocklekens justeringshandtag, justera handtaget uppåt och nedåt så att frigöringsfästet har en svänggap på cirka 5 mm och lås sedan fästskruven på handtaget. (Obs: om det inte finns något mellanrum i lossningsfästet, kommer inte data att tryckas hårt och glida, vilket gör att mataren är förbjuden. När datatjockleken ändras är det nödvändigt att justera från början).

4. När materialet pressas pressas inte materialet av rullen.

5. Efter att ha ställt in matarens längd, beroende på den aktuella situationen, ställ in matningshastigheten därefter. Inställningsmetoden kommer att introduceras i detalj senare.

6. När matarens relevanta parametrar har ställts in är matarens faktiska längd inte samma som det inställda värdet på grund av det ungefärliga antalet. Därför bör matarens praktiska längd justeras enligt matartestet, stansning, slag, stansning och justering i manuellt läge.

7. När toppen av styrstiftet i formen går in i styrstiftets hål kan skruvstången justeras så att den rör vid lagret på lossningsstödet tills materialet lossnar och skruvmuttern är låst (för pneumatisk lossning mataren bör lossningspunkten justeras ordentligt.

8. Justeringen av matarens startpunkt justeras av pressens roterande kam. Den så kallade startsignalen för mataren hänvisar till synpunkten för vevaxeln på stansen för att starta mataren. Den rekommenderade utsiktspunkten för mataren är från 9:00 till 3:00.

9. Efter härdning bör matrisen testas med enstansning först, och sedan kan kontinuerlig produktion utföras efter justering.