Säkerhetsåtgärder

Läs denna bruksanvisning noga innan installation, drift, underhåll och inspektion för att använda den korrekt. Använd inte och använd inte maskinen om du inte förstår maskinens principer, alla säkerhetsförhållanden och alla försiktighetsåtgärder.

Teckenbeskrivning:

Varning!

Ange att det kan orsaka elektrisk stöt vid missbruk.

Varning!

Innan maskinen används måste den vara jordad och jordningsvägen ska vara i linje med nationella standarder eller motsvarande nationella standarder, annars kan du få en elektrisk stöt.

Notera!

Lägg inte din hand eller andra föremål i riskområdet för att undvika olyckor

1.1 Avlägsnande och godkännande

1.1.1 Accept

Varje press från vårt företag har förberett ett bra skydd före transport innan det körs för att säkerställa att det fortfarande är komplett och säkert efter ankomsten till destinationen, och kontrollera om maskinens utseende är skadat efter att ha mottagit pressen, och om du är skadad, var god kontakta företaget och den ansvariga för transporten för att kräva inspektionen. Om den inte är skadad, kontrollera om beslagen är kompletta, och om de saknas, meddela företaget och transportansvarig att också kräva inspektion.

1.1.2 Hantering

På grund av pressens stora volym och vikt kan vanliga mekaniska lyftmetoder inte användas, så det bärande området för kran och stålkabel måste beaktas när man lyfter med kran och var alltid uppmärksam på maskinens utbuktning.

1.1.3 Försiktighetsåtgärder vid lyft

(1) Huruvida stålkabelytan är skadad.

(2) Det är förbjudet att stålkabel använder 90 ° lyftmetod.

(3) Vid lyftböjningshörnan använd bomullsduk avfall etc. för att binda stålkabelytan.

(4) Använd inte kedjan för att lyfta.

(5) När maskinen ska flyttas med arbetskraft får den inte skjutas framåt utan dras.

(6) Håll säkert avstånd under lyft.

1.1.4 Lyftsteg

(1) Sätt in en lätt rund stång (beroende på dess bländarstorlek) genom ramens vänstra och högra sida.

(2) Använd stålkabeln (20 mm) på det tvärformade sättet för att passera genom det nedre hålet i den fasta ramen och den lätta runda stången.

(3) Krankroken placeras i lämpligt läge, lämnar långsamt marken och justerar lämplig belastning jämnt så att maskinen bibehåller ett balanserat tillstånd.

(4) Var försiktig med att lyfta och flytta den efter att ha bekräftat säkerheten.

吊 取 孔 Lyfthål

1.1.5 Avlastningsmeddelande

Maskinens framsida är ojämn och båda sidor av den har elektrisk låda och luftrör etc., så den kan inte vändas framåt och tvärs, vilket bara kan landa på baksidan som markeras i diagrammet och naturligtvis det är bäst att underlägga det med träblocket för att inte skada maskinens utsida.

Längden på det valda träblocket måste vara större än bredden på pressens båda sidor.

Om höjden på anläggningens dörr är lägre än pressens, eller när kranen är obekväm att lyfta, kan pressen vändas för att utföra kortdistansförskjutningen med den runda pinnen, men du måste vara försiktig med att förhindra olyckor. Det valda kortet måste kunna klara pressbelastningen.

1.1.6 Grundläggande konstruktionssteg

1) Förberedelser för förberedelser

(1) Enligt grundritningen, längd, bredd och höjd på fundamentet, gräva i installationsläget.

(2) Jordbärande förmåga ska uppfylla de krav som anges i schemat, och i händelse av brist är det nödvändigt att stapla för att förstärka det.

(3) Stenar rodd på bottenlagret, cirka 150 mm till 300 mm höga.

(4) Den reserverade gropen i fundamentet bör ta brädan som reserv i förväg enligt den storlek som anges på kartan, som ska placeras i det förutbestämda läget när betong hälls.

(5) Om armeringsjärn används måste den placeras i förväg på lämpligt sätt.

2) När ovanstående föremål är helt beredda, häll betongen i förhållandet 1: 2: 4.

3) När betongen är torr, ta av brädet och gör en lämplig rekonditionering förutom grundskruvgropen. Om det har oljeakkumulerande spåranläggning, bör bottenytan renoveras så att den är lutningsytan, så att oljan kan strömma smidigt in i det oljeackumulerande spåret.

4) När du installerar maskinen installeras maskinen och fundamentskruven, den horisontella justeringsplattan och så vidare i detta läge i förväg, och efter justering av ramens nivå hälls betongen i grundskruven för den andra tid.

5) Efter torkning är rekonditioneringen klar.

Anmärkning: 1. Pedalen på utsidan av maskinen bör göras av lämpligt material av kunden automatiskt.

2. Om det behövs en stötsäker anordning, bör ett lager fint sandskikt läggas till i fundamentets periferi (cirka 150 mm brett spår).

1.2 Installation

1.2.1 Installation av ramarbetsbord

(1) Installera den stötsäkra foten längst ner på ramen.

(2) Maskinen appliceras med rostskyddsolja i leveransen och rengör den före installationen och installera den sedan.

(3) När du installerar, använd precisionnivån för att mäta dess nivå, så att den fixerar maskinens fundament.

(4) Kontrollera om arbetsbordet är låst vid mätning av arbetsbordets nivå.

(5) Om arbetsbordet är installerat på egen hand bör du vara uppmärksam på arbetsytans kontaktyta och ramplattan som ska hållas ren och lägg inte främmande föremål som papper, metallbitar, pluggar , brickor, smuts och annat kvar mellan ramens arbetsyta och arbetsbordet.

1. Vänligen förbered el-, gas- och oljebrunn innan installation och idrifttagning av pressen:

El: 380V, 50Hz

Gas: Med ett tryck på över 5 kg är det bättre att torka.

Kugghjulsolja: (Tillsätt den från oljetankens lock, tillsätt glascementet i närheten av den efter tillsats av kugghjulsolja, för att förhindra att olja i tanken stänker ut. Olja kan inte tillsättas för mycket, överskrid inte 2/3 oljemärkets höjd)

Fett: 18L (0 # fett)

Överbelastningsolja: 3,6L (olja vid 1/2 oljetankens skala)

Motbalansolja: 68 # (en kopp motbalansolja)

2.    Horisontell justering av pressen

3. Elektriska ledningar: Som visas i diagrammet

C Frame Single Crank Press Machine （ST-serien） installationsföreskrifter:

1. Installera den stötsäkra foten i god tid före presslandningen! Som visas i diagrammet!

2. Om motorn inte är installerad ska du sätta motorn i motsvarande läge efter presslandningen, som visas i diagrammet.

1.2.2 Installation av drivmotor

Huvudmotorn kan kombineras med pressen så långt som möjligt, och vid leveransgränsen måste motorn tas bort och ominstallationsmetoden visas på följande sätt:

(1) Öppna förpackningen med delen och kontrollera om den är skadad.

(2) Rengör motorn, motorns spårhjul, svänghjulsspåret, fästet och tappa inte lösningen i motorn, och använd en trasa för att rengöra kilremmen och använd inte lösningen för att rengöra remmen.

(3) Installera motorn i fogläget, men lås inte helt, och använd lyftselen för att stödja motorns vikt innan skruven låses

(4) Använd mätaren för att mäta standardlinjen för motorns spårhjul och svänghjulet och rör motorn tills standardlinjen är korrekt. Om standardlinjen för spårhjulet och remskivan inte är i bra riktning kommer bältetunneln och motorlagret att slitas och när standardlinjen är inriktad drar du åt skruvarna på motorsätet.

(5) Flytta motorn något mot svänghjulet så att kilremmen kan glida in i remskivan utan ansträngning. Varning: Tvinga inte remmen som ska installeras på spårhjulstunneln. Bältets täthet är bäst att vara cirka 1/2 under tumtrycket efter installationen.

1.2.3 Horisontell korrigering

Horisontella justeringssteg:

(1) Rengör arbetsbordet noggrant för att öka noggrannheten för den horisontella avläsningen.

(2) Sätt en precisionsnivåmätare i arbetsbordets framkant och gör mätningar fram, mitt och bak.

(3) Om fram- och baksidan testas för att vara lägre, använd tennmasterskivan för att stoppa ramens botten och göra vänster och höger om den fullständig nivå.

Varning: Packningen är minst lika stor som pressens fot, vilket gör att fotkontaktytan i genomsnitt bär vikten. I händelse av felet kan fundamentskruven justeras något till nivån och andra bör kontrolleras ett halvt år för att bekräfta den mekaniska nivån så att maskinens prestanda kan bibehållas i betydande utsträckning.

2. Förberedelse före användning

2.1 Användning av smörjolja

2.2 Installation av lufttryck

Lufttrycksröret måste anslutas till rörledningen från pressens baksida (rördiametern är 1 / 2B) och anläggningsröret visas i följande tabell och det erforderliga lufttrycket är 5 kg / cm². Men avståndet från luftkällan till monteringsläget måste vara inom 5 m. Först och främst, prova luftutmatningen och kontrollera om det finns damm eller utsläppt vatten kvar i någon del av röret. Och sedan slås huvudventilen på och av och luftanslutningshålet är försett med ett luftinlopp.

OBS: Luftförbrukning per minut avser den luftförbrukning som krävs av kopplingen vid intermittent körning.

2.3 Anslutning av strömförsörjning.

Först och främst flyttas luftströmbrytaren till “OFF” -läge och därefter växlas strömbrytaren på manöverpanelen till “OFF” -läget för att isolera kontrollpanelen med strömförsörjningen och efter att ha kontrollerat att säkringen är inte blåst ut, anslut strömförsörjningen till kontakten enligt strömförsörjningsspecifikationerna för denna press och huvudmotorns effekt, mot bakgrund av bestämmelserna i följande tabell och kriteriet för elektrisk utrustning.

2.4 Särskilda försiktighetsåtgärder innan du installerar strömförsörjningen för korrekta ledningsnät:

火线 Levande ledning

控制 回路 Kontrollslinga

控制 回路 共同点 Vanliga punkter på kontrollslingan

(1) Instruktioner: Om det inte går att kontrollera de elektriska kopplingarna är PE-ledningen jordad och säkringen är bränd, vilket kan orsaka den skyddande effekten.

(2) Kopplingsmetoder: (a) Använd en testpenna eller avometer för att mäta den icke-spänningsledning (N-ledning) som är ansluten till S-änden av strömförsörjningsterminalen i presskontrollboxen, och de andra två linjerna kan anslutas godtyckligt till två ändar av RT. (b) Om motorn går i motsatt riktning byts linjerna för två RT-faser, som inte kan bytas ut mot ABC-linjerna.

(3) Fel strömförsörjning kommer att leda till felaktiga åtgärder från magnetventilen (SV), vilket orsakar risk för personskador och utrustningsskador, och kunden bör ägna särskild uppmärksamhet åt att inspektera den.

Maskinen har vidtagit strikt kvalitetskontroll, detaljerad inspektion och nödåtgärder före leveransen, men med tanke på de ovanliga omständigheterna har vi listat alla inspektionsartiklar som operatören kan hänvisa till och memorera.

3. Relevanta schematiska diagram över manöverpress

3.1 Schematisk bild av manöverpanelen

3.2 Schematiskt justering av kamstyrboxen

(1) RS-1 är stopp för positionering

(2) RS-2 är stopp för positionering

(3) RS-3 är säkerhet - stroke

(4) RS-4 är räknare

(5) RS-5 är luftstrålningsanordning

(6) RS-6 är en fotoelektrisk enhet

(7) RS-7 är detekteringsenhet för felmatning

(8) RS-8 är säkerhetskopia

(9) RS-9 är säkerhetskopia

(10) RS-10 är säkerhetskopia

3.3 Schematisk bild av justering av pneumatisk anordning

(1) Överbelastningsenhet

(2) Motbalans

(3) Koppling, broms

(4) Luftstrålningsanordning

4. Driftförfarande

Leverera ström: 1. Stäng luckan till huvudkontrollboxen.

2. Dra luftomkopplaren (NFB1) i huvudkontrollboxen till “ON” -läget och kontrollera om maskinen är onormal.

Varning: För säkerhets skull får huvuddörrens lucka inte öppnas vid tryckning.

4.1 Driftsförberedelse

1). Strömförsörjningsomkopplaren på manöverpanelen kommer att vridas till "i" -läge och indikatorn för strömförsörjning (110 V-slinga) lyser vid den tiden.

2). Se till att "nödstopp" -knappen är i frigörarläge.

3). Använd efter att ha bekräftat att alla indikatorlampor fungerar som de ska.

4.2 Huvudmotorns start och stopp

1). Start av huvudmotorn

Tryck på huvudmotorns gångknapp så kommer huvudmotorn att gå och huvudmotorns körlampa tänds.

Observera när huvudmotorn startas:

a. När väljaromkopplaren i körläge är i [OFF] -läge kan huvudmotorn starta andra positioner förutom [OFF] -läge, annars kan den inte starta.

b. Om omkopplingsväxlingsomkopplaren är i [reversion] -läget kan endast tumningsoperation utföras. Det formella stansarbetet kan inte utföras, annars kommer pressdelarna att skadas.

2). För att stoppa huvudmotorn, tryck på huvudmotorns stoppknapp, så kommer huvudmotorn att stanna, och huvudmotorns körindikatorlampa kommer att vara släckt just nu, men vid följande åtgärder kommer huvudmotorn att stoppas automatiskt.

a. När luftmotorn på huvudmotorslingan utlöses.

b. När skyddsanordningen för magnetventil [överbelastningsrelä] aktiveras på grund av överbelastning.

4.3 Bekräftelse före användning

a. Vänligen läs alla indikatorlampor på huvudmanöverpanelen, växlingsbrytaren och manöverknappen innan du trycker på den noggrant.

b. Kontrollera om tumning, säkerhetsslag, kontinuitet och annan drift är normal.

Pressoperationsinstruktion:

1. Idrifttagning: Ställ växlingsomkopplaren i läge "klipp ut" och tryck sedan på "huvudmotorns start", annars kan inte motorn starta, som visas i diagrammet.

2. Justera sedan motorn till rätt hastighet, som visas i diagrammet.

3. Ställ in växlingslägespositionen på “säkerhetsslag”, “kontinuitet” och “tumning”, vilket kan göra att pressen har olika rörelser.

4. Vid trycklänkning kan du trycka på den röda "nödstoppsknappen" om du behöver göra nödstoppet omedelbart (vilket inte rekommenderas som normal användning). Tryck på "kontinuerligt stopp" för det normala stoppet.

4.4 Val av driftläge

a. I enlighet med bestämmelserna om säker användning av press, kan man använda denna press endast med två händer, och om kunden speciellt lägger till pedaloperationen i behov av bearbetning, bör operatören inte lägga sina händer inom intervallet av mögel.

b. Tvåhandsmanöverpanelen framför pressen har följande knappar

(1) En nödstoppsknapp (röd)

(2) Två körningsknappar (gröna)

(3) Knapp för justering av skjutreglaget (justering av elektrodynamisk typ)

(4) Skjutreglage för reglage av reglage (reglering av elektrodynamisk typ)

(5) Kopplingsstoppknapp

C. För tvåhandsmanövrering kan du använda efter att ha tryckt på manöverknapparna samtidigt, om den överstiger 0,5 sekund är funktionsrörelsen ogiltig.

Varning: a. Under pressen ska du under inga omständigheter lägga hand eller delar av kroppen i formen för att inte orsaka oavsiktlig skada.

b. Efter att driftsläget har valts måste flersektionsväljaren vara låst och nyckeln ska tas ut och förvaras av en speciell person.

4.5 Val av körläge

För körningsläget för pressen kan du välja [inching], [safety-stroke], [cut], [continuity] och andra körlägen genom att växla växelströmbrytare för flera sektioner.

a. Klåda: Om du trycker på manöverknappen i handmanövrering eller pedalmanövrering kommer skjutreglaget att röra sig, och när handen eller foten släpps, kommer skjutreglaget att stanna omedelbart. Varning: Inch-operation är inställd för mögelförsök, justering, testkörning och så vidare. Undvik att använda den när den normala stansningen är igång.

b. Säkerhet - slaglängd: Vid operationen ska skjutreglens startposition vara i det övre dödläget (0 °), med tumningen vid 0 ° -180 °, och skjutreglaget stannar vid det övre dödläget (UDC) när du trycker på manöverknappen vid 180 ° -360 °.

c. Kontinuitet: Om du trycker på manöverknappen eller fotomkopplaren, ska skjutreglaget tryckas kontinuerligt och släppas efter 5 sekunder; eller på annat sätt, måste återoperation göras om den kontinuerliga åtgärden inte uppnås. Om det ska hamna slutar skjutreglaget vid UDC efter att du har tryckt på den kontinuerliga stoppknappen på manöverpanelen.

Varning: a. Av säkerhetsskäl startar startpositionen för skjutreglaget från UDC hela tiden. Om glidarens stoppläge inte ligger vid UDC (0 °) ± 30 °, och det fortfarande inte går att flytta efter att man tryckt på manöverknappen, ska tumning användas för att lyfta skjutreglaget till UDC för att återuppta.

b. Efter att körläget har valts måste flervalsbrytaren vara låst och nyckeln ska tas ut och förvaras av en speciell person.

c. Innan du kör pressen ska läget på plats bekräftas, och det ska kontrollera att det är tumläge om det körs i "tumning" som ett exempel.

4.6 Nödstoppsknapp

När du kör pressen kommer skjutreglaget att stanna omedelbart, främmande med sin position, om nödstoppsknappen trycks ned; för återställning ska den rotera något tillbaka som pilen på knappen och tryck på återställningsknappen för att återuppta.

Varning: a. Vid avbrott i arbetet eller inspektion av maskinen måste nödstoppsknappen tryckas in för att förhindra en feloperation, och den ska flyttas till "klipp" och nyckeln tas bort för att hålla den säker.

b. Om en kund monterar den elektriska kretsen eller delarna av sig själv, ska han / hon få ett skriftligt godkännande från företaget när det är nödvändigt att hoppa med det elektriska kretssystemet för denna utrustning av säkerhetsskäl.

4.7 Inspektion och förberedelse före start

a. För att förstå pressens bruksanvisning ska den först läsa styrdata och skjutreglage i handboken. naturligtvis är betydelsen av kontrollomkopplare lika viktig.

b. För att kontrollera alla driftsjusteringar måste den förstå inställningsinstruktionerna för skjutreglage och lufttryck och ska inte ändra justeringen godtyckligt, såsom inställning av pressplatta, kilremmens täthet och smörjanordningen.

c. Kontrollanordningen för hjälpanordningen används för att hjälpa pressen för specialfunktioner, som ska kontrolleras i detalj för att monteras enligt behov före start.

d. Inspektion av smörjsystemet

Glöm inte att först kontrollera om oljetillsatsdelarna är helt smorda efter behov innan start.

e. Luftkompressordelar: Automatisk sprutolja tankas och uppmärksamhet ska ägnas åt att bibehålla en viss mängd olja.

f. Det ska noteras att dra åt skruvar, såsom fäst- eller justeringsskruv på svänghjul, broms, styrpassage och trådkopplingsskruv på kontrollboxen samt andra skruvar i delar.

g. Efter justering och före användning ska det noteras att små delar och verktyg inte får placeras på arbetsbordet eller under skjutreglaget för att undvika block, och särskilt att skruvar, muttrar, skiftnycklar eller skruvmejslar, klämmor och andra dagliga verktyg ska sättas i verktygslåda eller på plats.

h. Om lufttrycket för luftkällan når 4-5,5 kg / cm²ska uppmärksamhet ägnas åt läckage av luftanslutningar i delar eller inte.

I. Strömförsörjningsindikatorn tänds när strömförsörjningen slås på. (Se till att OLP-indikatorn inte tänds)

j. Tumknappen används för att testa om koppling och broms fungerar normalt.

k. Inspektion och förberedelse är klar innan bromsning.

4.8 Driftmetod:

(1) Luftomkopplaren är inställd på “ON”.

(2) Låsknappen är inställd på “ON”. Om lufttrycket når börvärdet lyser lastindikatorlampan. Om skjutreglaget stannar vid UDC slocknar indikatorn för överbelastning efter sekunder. eller på annat sätt återställs skjutreglaget till UDC i återställningsläget för överbelastning.

(3) Ställ omkopplaren för driftläge i "OFF" och tryck på "huvudmotor igång" -knappen för att köra motorn. Om motorn är i direktstartläge tänds dess körlampa omedelbart. Om den är i ett △ startläge tänds indikatorlampan för motorns körning efter att den har gått △ från att gå efter sekunder. För att stoppa motorn, tryck på “huvudmotorstopp” -knappen.

(4) Om nödstoppslingan testas för normal, kommer nödstoppindikatorlampan att lysa efter att den stora röda nödstoppsknappen på manöverboxen har tryckts in. Nödstoppslampan kommer att vara släckt efter att rotationen har genomförts som "RESET" -riktningen på den stora röda knappen för återställning.

(5) Under operationen måste de två stora gröna knapparna på manöverpanelen tryckas samtidigt (inom 0,5 sek för tidsskillnad), och sedan kan maskinen röra sig.

(6) När du har ställt omkopplaren för driftläge i “tum” och tryckt på funktionsknappen, börjar pressen att springa och slutar omedelbart om den släpps.

(7) Efter att väljaromkopplaren för driftläge har ställts in i "säkerhetsslag" och tryckt på manöverknappen, liknar skjutreglaget nedåt som tumningskörning; efter 180 ° kommer dock pressen att kontinuerligt springa till UDC och stannar sedan när knappen släpps. (För manuell matning, använd driftläget för säker drift).

(8) När du har ställt omkopplaren för driftläge i “- stroke”, trycker du på och släpper sedan manöverknappen, skjutreglaget slutförts - stroke uppåt och nedåt och stannar sedan vid UDC.

(9) När du har ställt omkopplaren för driftläge i "kontinuerlig körning", tryck på och släpp sedan manöverknappen, skjutreglaget rör sig kontinuerligt upp och ner (för automatisk matning).

(10) Om det är för att stoppa den kontinuerliga körningen, kommer skjutreglaget att stanna vid UDC efter att knappen "kopplingsstopp" har tryckts in.

(11) Skjutreglaget stannar omedelbart efter att den stora röda "nödstopp" -knappen trycks ned under tryckningen.

(12) Driftmetod för överbelastningsenhet: Se körningen av OLP för förberedelser för implementering.

(13) Överkörning: I händelse av fel på överföringsmekanismen hos roterande kamkontrollbrytare, mikrobrytare och nötning av pneumatiskt system eller bromsbeläggsko kan de orsaka stoppfel och äventyra personal och maskin och mögel när kör vid slag eller säkerhetsslag. I händelse av ett nödstopp för tryck på grund av "överkörning" under körning, trycks den gula återställningsknappen in och indikationen försvinner för kontinuerlig drift efter problemet löst med hänvisning till följande elektriska felsökningsmetod.

Varning: 1. För att bekräfta om "överkörd" enhet är normal måste den kontrolleras innan säkerhetsstart.

2. Om du trycker på manöverknappen igen inom 0,2 sek efter att trycket stannat vid UDC, trycker du på "stroke - stroke", vilket gör att det "röda" ljuset på over-run lyser, vilket är normalt och återställningsknappen trycks ned för återställning.

Obs: En press över 200SPM har ingen sådan enhet

(14) Särskilda tillbehör: ① Luftutkast - När pressen är igång sätts omkopplaren i “ON” och luft kan matas ut från någon vinkel därpå för utsläpp av färdig produkt eller avfall. Utkastningsvinkeln kan justeras genom att ställa in på pekskärmen.

② Fotoelektrisk enhet - Om det finns en fotoelektrisk säkerhetsbrytare sätts omkopplaren på pekskärmen i “PÅ” för fotoelektrisk säkerhetsskydd. Det kan välja manuell / automatisk återställning och fullständigt / halvvägsskydd.

③ Detektor för felmatning - Den har ofta två uttag, och en är för detektering av formstiften beroende på formens utformning. Om det uppstår ett matningsberöringsfel när pekskärmen sätts i "PÅ" normalt stängd, visar felmatningsenheten felet, trycket stannar och återupptas sedan vid felsökning av felmatning. Om det inte finns något matningsrörande fel när pekskärmen sätts i ”PÅ” normalt öppet, visar felmatningsenheten felet, trycket stannar och återupptas sedan vid felsökningen för felmatning.

④ Justering av elektrisk skjutreglage - Nödstopp inträffar om omkopplaren för skjutreglage sätts i “PÅ” och ett fel visas på pekskärmen. Skjutreglaget justeras upp och ner inom inställningsområdet om du trycker på skjutreglaget upp eller ner. (Obs! Observera att knockoutens höjd måste göras vid justering.)

⑤ Driftmetoden för "VS-motor" är: För att justera hastigheten, sätt hastighetsströmbrytaren i "ON" och justera brytaren för variabel hastighet när huvudmotorn startar.

Inställningsmetod för "räknare" är:

Precut: Ställ in önskat antal gånger tills maskinen stannar på skärmen för förinställning av pekskärmen.

Förinställning: Ställ in önskat antal gånger tills PLC-utgångar och magnetventil verkar i pekskärmens förinställda skärm.

4.9 Driftval

a. Länkfunktion: Den kan användas för automatisk matning eller kontinuerlig drift.

b. Kliande operation: Det är tillämpligt för test- och mögeltest.

c. Entaktsoperation: Det är tillämpligt för allmän intermittent drift.

d. Säkerhet - slaglängd: Det gäller att i det första stansningstestet (efter mögeltest) kan skjutreglaget omedelbart stoppas i valfritt läge före den nedre dödpunkten (BDC) om en olycka påträffas när skjutreglaget kontinuerligt går ner i tum; och efter uteslutningen är händerna separerade från knappen när skjutreglaget överstiger BDC, och sedan lyfter och stannar det automatiskt vid UDC.

e. Innan motorn startas varje gång, ska den först testa kopplingen och bromsen för normal funktion, kontrollera om verktygen, botten på skjutreglaget och plattformens övre del är rena; om OK, startar den normala driften.

f. Särskild uppmärksamhet ska ägnas testerna för före start och dagligt underhåll. om OK, startar den normala driften.

Anmärkning: En tryckning över 200SPM har ingen "säkerhetsslag" -enhet

4.10 Stopp och bromsning

a. Skjutreglaget stannar vid UDC.

b. Strömställarna stannar i normala lägen och växlas till “OFF”.

c. Växla motoromkopplaren.

d. Skjut strömbrytaren.

e. Växla huvudströmbrytaren.

f. Vid avstängning, den övre delen av arbetsbordet, skjutreglaget och formen ska rengöras och tillsättas lite olja.

g. Luftkompressorns strömförsörjning (om den används oberoende) är stängd.

f. Gasmottagaren är urladdad.

I. Okej.

4.11 Försiktighetsåtgärder

För att smidigt tillhandahålla kontinuerlig produktion av maskinen till din anläggning, var särskilt uppmärksam på följande:

a. Vid start varje dag ska den notera att den kontrolleras.

b. Observera om smörjsystemet är smidigt.

c. Lufttrycket ska hållas i 4-5,5 kg / cm².

d. Efter varje justering (avlastnings- och blockventiler) ska fästet ägnas särskild uppmärksamhet.

e. Ingen ovanlig åtgärd kommer att ske för anslutning av elektriska ledningar, och obehörig demontering ska inte ske om onormalt, vilket ska kontrolleras baserat på det elektriska kopplingsschemat.

f. Smörjmedel för pneumatisk anordning ska hållas för att undvika magnetventil eller annat fel.

g. Broms och koppling kontrolleras för normal manövrering.

h. Skruvar och muttrar i delar kontrolleras för fixering.

I. För den mycket snabba och hårdverkande presskraften som en metallsmidesmaskin ska operatören inte vara impulsiv eller arbeta i trötthet. Om du har arbetat i en tråkig och enkel operation under en tid, och det är troligt att agera vanligt men svårt att koncentrera sig, så ska du pausa, ta ett djupt andetag och sedan återuppta.

j. Under reglering av skjutreglaget ska det speciellt noteras att knockout-stången är anpassad till höjdpunkten för att undvika skador på maskinen som orsakas av att skjutreglaget knackar på knockout.

5. Valda beslagsjusteringsfunktioner

● När trycket på luftutkastaren är igång och inställningsomkopplaren sätts i “ON” kan luft matas ut från en viss vinkel därpå som arrangemanget av den färdiga produkten. Dessutom kan utkastningsvinkeln användas för att justera inställningen av kamparametrar.

● För den fotoelektriska enheten sätts en fotoelektrisk säkerhetsbrytare (om någon) i “ON” för fotoelektrisk säkerhetsskydd.

● Detektor för felmatning - Den har ofta två uttag, och en är för detektering av formstiften beroende på formens utformning. Om det finns ett matningsfel i "ON" tänds det röda ljuset på detektorn för matad matning, trycket stannar och återställningen slutförs efter att omkopplaren har ställts in i "OFF" och sedan "ON" när orsaken till matning av mögel elimineras.

● För den elektriska skjutreglaget, kommer skjutreglaget att visas efter att omkopplaren sätts i “ON”. Skjutreglaget justeras upp och ner inom inställningsområdet om du trycker på skjutreglaget upp eller ner. (Obs! Observera att knockoutens höjd måste göras vid justering.)

● Inställningsmetoden för "räknare" är att trycka på det vita handtaget 1 med ena handen, öppna skyddskåpan med den andra, växla med fingrarna till den inställda bilden och sedan stänga locket.

滑块 调整 Skjutreglage (15-60)

5.1 Manuell procedur

1. Formhöjdsindikator 2. Växelaxel 3. Fast säte 4. Justerskruv 5. Tryckplåtskruv 6. Knockout-stång 7. Knockout-platta

A. Lossa först den fasta skruven

B. Ta upp och täck spärrenyckeln vid reglagejusteringsstången för att vrida medurs respektive moturs om den skjuter upp respektive ned

C. Den korrekta höjden på skjutreglaget kan ses från formhöjdsindikatorn (minst 0,1 mm)

D. Justeringsprocedurerna enligt ovanstående steg

5.2 Reglering av elektrodynamisk typ

(1) Steg för elektrodynamisk reglering av skjutreglaget

a. Manöverpanelens växlingsomkopplare växlas till "ON".

b. Upp / ned-knappen kan tryckas för manöverpanelen upp respektive ner; och justeringen stoppar omedelbart om knappen släpps.

c. I skjutreglaget kan dess höjd ses från formens höjdindikator (i 0,1 mm).

d. Mikrobrytaren i indikatorn aktiveras när skjutreglaget justerar sig till övre / nedre gräns och justeringen stoppas automatiskt snabbt.

e. Efter avslutad justering flyttas växlingsomkopplaren till utgångsläget.

(2) Försiktighetsåtgärder

a. Innan skjuthöjden justeras ska utstängningsstången justeras till höjdpunkten så att den inte slår till när formhöjden justeras.

b. För att minska regleringskraften för skjutreglaget, ska lufttrycket i balanseringsanordningen justeras måttligt och reduceras före justering.

c. Vid justeringen trycks nödjusteringsknappen in för att sätta växlingsomkopplaren i "cut" för att undvika olyckor.

5.3 Försiktighetsåtgärder för roterande kam

Försiktighetsåtgärder: 1. Av säkerhetsskäl ska omkopplaren "driftval" sättas i "klipp" och sedan trycka på "nödstopp" -knappen innan justering.

2. När justeringen är klar, görs funktionen "tumning" för långsam rörelse för att hålla kodaren på plats.

3. Delarna relaterade till den roterande kodardrivningen kontrolleras ofta för att drivaxeln och kedjan är lös, liksom kopplingens löshet och brott. och avvikelsen (om någon) ska korrigeras eller ersättas omedelbart.

5.4 Tryckjustering av balanserad cylinder

Efter att den övre formen har monterats en skjutreglage, ska den jämföra sig med lufttrycket i "Balancer Capability List" till vänster om ramen. Rätt lufttryck justeras enligt förhållandet mellan övre formar. Tryckjusteringsmetoder:

(1) Låsratten på tryckregleringsventilen lossas.

(2) Det tryck som erhålls från "Balancer Capability List" jämförs med det värde som anges på manometern för att bestämma motsvarande ökning eller minskning av tryckvärdet.

a. I ökningen kan den långsamt vrida ventilkåpan medurs.

b. I minskningen kan den långsamt vrida ventilkåpan moturs. När trycket sjunker under det erforderliga justeras balanserarens tryck till det erforderliga enligt metod a efter det att den tomma balansen har avlastats.

(3) Om det tryck som observeras från "Balancer Capability List" överensstämmer med tryckmätarens tryck, lossas låsrattens tryckregleringsventil. Om inte, justeras trycket till rätt enligt ovanstående metoder.

5.5 Underhållsinspektionsregister

Underhållsinspektionsregister

Inspektionsdatum: MM / DD / ÅÅ

Underhållsinspektionsregister

Inspektionsdatum: MM / DD / ÅÅ

Underhållsinspektionsregister

Inspektionsdatum: MM / DD / ÅÅ

6. Säkerhet

6.1 För att hålla operatörerna säkra och maskinens gång ska följande punkter följas: För denna maskin- och kraftmaskinstruktur och linjestyrning hänvisas till pressens säkerhetslagar och specifikationer för avancerade länder, såsom Europa, Amerika, Japan, som är utvecklade för att hålla det enkelt och säkert för operatörer som inte ska ändra driftsslingan på maskiner godtyckligt. Eller på annat sätt tar företaget inget ansvar. För säkerhets skull utförs skyddet och testet på följande enheter och linjer:

(1) Nödstoppsanordning.

(2) Motoröverbelastningsanordning.

(3) Loop-konfiguration för kopplingsförbud.

(4) Säkerhetsögelkonfiguration med händer.

(5) Låg hastighetsskydd.

(6) Detektion för kamfel.

(7) Förreglingsskydd för överkört system.

(8) Överbelastningsdetektor.

(9) Detektor för felmatning. (utvalda beslag)

(10) Fotoelektrisk säkerhetsanordning. (utvalda beslag)

Daglig inspektion, start och regelbundna inspektioner som nämns nedan kommer säkert att följa.

Operationschefen måste utföra påbörjande inspektioner nedan.

(1) Den går i tum och testar kopplingen och bromsen för normal.

(2) Det testar skruvarna på vevaxeln, svänghjulet, skjutreglaget, vevstången och andra delar för lösa.

(3) Skjutreglaget stannar i det angivna läget eller inte efter att ha tryckt på manöverknappen (RUN) om du kör i slag. Under körning kan skjutreglaget omedelbart stoppas eller inte en gång efter att nödlåsningsanordningen fungerar eller när nödstoppsknappen trycks in.

När du har slutfört arbetet, när du lämnar arbetsplatsen eller kontrollerar, justerar eller underhåller delarna, måste du stänga av strömmen och dra ut nyckeln till strömbrytaren; under tiden ska nycklarna till växlingsbrytare skickas till enhetens chef eller dess utsedda person för förvaring.

Endast kvalificerade yrkesverksamma kan utföra en oberoende inspektion av press och behålla bokföringen korrekt som referens för nästa inspektion.

När den pneumatiska anordningen kontrolleras eller demonteras ska du först stänga av strömförsörjningen och luftkällan och det återstående trycket frigörs helt innan drift. Det är nödvändigt att stänga luftventilen innan lufttillförseln ansluts.

Vid underhåll av el ska kvalificerad personal utföra inspektion, justering, underhåll och annat arbete enligt anvisningarna.

Se maskinens huvudspecifikationer och arbetskapacitetsgräns innan du använder maskinen och överskrid inte kapaciteten.

● Innan pressen används måste operatörerna noggrant läsa igenom proceduren och bekräfta positionerna för relaterade brytare och knappar.

● Om pressen inte fungerar korrekt på grund av fel på styrkretsen för dess drivmekanism och säkerhetsanordning, se (8 felorsaker och borttagning) för lösning; eller på annat sätt, vänligen informera företaget om att utse en personal för underhåll, och bygg inte om det privat.

6.1.1 Nödstopp

Slaglänk och koppling har nödstoppsvägarna (exklusive inching), vilket är en viktig skyddsåtgärd för drift. Nödstoppsknappen är röd med en RESET-ratt, som kan tryckas i nödsituationer eller underhåll, och sedan kommer pressreglaget att stoppa omedelbart. För återställning kan du vara ute av nödsituationen efter att ha tryckt på nödknappen och vridit den i RESET-riktningen.

6.1.2 Motoröverbelastningsanordning.

Innan maskinen används ska arbetsbelastningen inte begränsas till under maskinens nominella kapacitet för att hålla pressen normal. För överbelastning kommer överbelastningsskyddsreläet att fungera för att snabbt stoppa den igångmotorn, som kan vara en enhetsskyddande motor. Ett överbelastningsrelä ska användas i 1,25 till 1,5 gånger nominell belastning än full belastning i allmänhet. Under tiden kan dess räckvidd justeras med en justeringsknapp som är inriktad med den vita vinkelpunkten om den justeras i 80% till 120% av märkströmmen för överbelastningsreläet.

6.1.3 Slingkonfiguration för kopplingsstopp

Om skjutreglaget löper kontinuerligt stannar pressen omedelbart i UDC som en specificerad position för att skydda maskinens livslängd och personal vid tidpunkten för att trycka på länkstoppet eller ändra kopplingsväljaren eller hastigheten plötsligt för låg.

6.1.4 Säkerhetsslinga med händer

För operatörens säkerhet måste båda händerna (om de väljs) trycka samtidigt inom 0,2 sek och sedan kommer pressen att agera; eller på annat sätt måste de släppa och återaktivera; medan det inte finns någon sådan gräns för vänster-, höger- och fotmanövrering.

6.1.5 Låg hastighetsskydd.

När skjutreglaget är igång ökar skyddet för låg hastighet i linje för att undvika att skjutreglaget fastnar i formen när pressen har låg hastighet på grund av felaktig justering eller överbelastning av hastighetsregulatorn. Om hastigheten är under 600 rpm stannar kopplingen och indikatorlampan blinkar i IS-pulsvåg. När hastigheten är vid 600-450 varv / min och under 450 varv / min kan slaget aktiveras och vara i nödstopp. för det senare stannar alla åtgärder.

6.1.6 Detektering av givarfel

När pressen är i det fasta punktstoppet överförs utlösarsignalen som genereras baserat på kodaren till PLC för att stoppa skjutreglaget vid UDC efter dess bedömning. Om signal inte genereras från den främre kanten av kammen utan från den bakre kanten av närhetsomkopplaren är kodaren felaktig och pekskärmen är utanför skärmen. Efter att pressen körts under en cykel stannar skjutreglaget vid det övre dödläget (UDC), och orsaken till att kodaren misslyckas kan vara skador på kopplingen eller lösheten på det synkrona bandet, och denna linje är inställd för att skydda säkerheten av operatörerna.

6.1.7 Förreglingsskydd för överkört system.

Närhetsbrytare används för att detektera signalöverskridande åtgärdssignal. Om närhetsbrytaren är skadad men operationen misslyckas med att, så att överkörningsåtgärden inte kan detekteras, för operatörernas säkerhet, kan denna krets uppskatta om närhetsbrytarna är skadade eller inte genom korsdetektering av kodare och närhetsbrytare , som är kedjereaktionen på linjen, och är utförligt utformad för operatörernas säkerhet.

6.1.8 Överbelastningsdetektor

Enheten är en multifunktionell överbelastningsanordning för oljetryck som kan ha nödstopp omedelbart i överbelastningstillstånd (1/100 sekund), och skjutreglaget går automatiskt tillbaka till det övre dödläget (UDC) vid återställning. Skyddsanordningen kan garantera mögel och press.

6.1.9 Detektor för felmatning (utvalda kopplingar)

Felmatningsdetektor har i allmänhet två uttag, varav en används för formstyrstift och den andra används för fasning, beroende på formen på formen. Denna säkerhetsanordning är för att skydda pressoperationen. När pressen kombineras med mataren, om matningen levereras felaktigt, är indikatorn för felmatning detekterad och pressen kommer att ha nödstopp. Efter att orsaken till fel matning har uteslutits, ställs väljarströmbrytaren i läge "OFF" och sedan på "ON" och sedan släcks det röda ljuset och återställningen är klar.

6.1.10 Den fotoelektriska säkerhetsanordningen (utvalda beslag) ska hänvisa till instruktionen för fotoelektrisk säkerhetsanordning.

6.2 Säkerhetsavstånd (D)

● Säkerhetsanordningens position med båda händerna

När pressreglaget rör sig nedåt släpps omkopplaren med båda händerna. När båda händerna fortfarande är under skjutreglaget eller det farliga området i formen har pressen inte stannat ännu, vilket lätt utlöser fara, så installationsläget för manöverdonet visas enligt följande:

Försiktighetsåtgärder:

模 高 Dö höjd

1. Enheten manövreras i båda händerna och dess monteringsläge måste uppfylla A + B + C> D och får inte ändra sitt installationsläge.

2. Värdet på TS ska mätas varje år och värdet på D och A + B + C ska jämföras för att säkerställa dess installationsposition.

● Positionen för den fotoelektriska säkerhetsanordningen installeras enligt följande:

Försiktighetsåtgärder:

(1) Installationspositionen för den fotoelektriska säkerhetsanordningen måste vara korrekt och villkoren för A> D måste uppfyllas och installationspositionen ska inte ändras godtyckligt.

(2) (TL + TS) -värden ska mätas per år och värdena A och D ska jämföras för att säkerställa installationen av den fotoelektriska anordningen.

7. Underhåll

7.1 Introduktion till underhållsartiklar

7.1.1 Lufttryck:

a. Luftrör: Kontrollera om det finns en läcka i varje rörledning.

b. Luftventil och magnetventil: Kontrollera om luftventilen och magnetventilen är korrekt under korrekt drift.

c. Balanserad cylinder: Kontrollera om luften läcker och kontrollera om det finns korrekt smörjning.

d. Kudde: Kontrollera om luften läcker och kontrollera om det finns korrekt smörjning. Kontrollera om dynkuddens fasta skruvar är lösa.

e. Manometer: Kontrollera om manometern är normal.

7.1.2 Elektrisk:

a. Elektrisk styrning Kontrollera styrenheten och situationen för driftsreaktionen, byt ut den problematiska styrenheten och dra åt de lösa delarna. Kontrollera säkringen för rätt storlek, kontrollera ledningens isolering för skador, byt ut den dåliga ledningen.

b. Motor: Kontrollera om motorns fasta skruvar och fästet är åtdragna.

c. Knapp och fotomkopplare: Var noga med att kontrollera dessa omkopplare och byt ut dem om de är onormala.

d. Relä: Kontrollera kontakternas slitage och genomför försiktigt underhåll med avseende på löshet eller trasiga linjer i draglinor etc.

7.1.3 Smörjning:

a. Kopplingsluftsmörjningsenhet: Ta bort allt vatten, kontrollera enhetens status, fyll smörjoljan till rätt plats.

b. Smörjsystem: Se smörjavsnittet som beskrivs i detta avsnitt för att utföra underhåll av smörjsystemet. Kontrollera om smörjledningen är trasig, sliten, kontrollera att beslagen är med kryphål, sprickor eller skador, kontrollera om oljekontrollen av oljenivån överensstämmer med standarden. Under normala driftsförhållanden byts oljedämpningstank var tredje månad och tanken rengörs var sjätte månad (cirka 1500 timmar).

7.1.4 Mekanisk sektion

a. Arbetsbord: Se till att inga främmande föremål placeras mellan arbetsbordet och ramen, se till att de fasta skruvarna inte har något lossningsfenomen och bekräfta att arbetsbordets planhet ligger inom toleransområdet.

b. Koppling: Kontrollera om det finns läckage, kontrollera friktionsplattans slitage.

c. Drivväxel: Kontrollera om kugghjulen och nycklarna är åtdragna och kontrollera om kugghjulen är ordentligt smorda.

d. Sliderjusteringsdelar (elektrodynamisk typ): Kontrollera om glidjusteringsmotorn är låst, för att bekräfta att den automatiska bromsen inte är något problem. Kontrollera om snäckan och snäckväxeln är justerade för korrekt smörjning. Kontrollera om formens höjdindikator är korrekt.

e. Sliderjusteringsdelar (manuell typ): Kontrollera om glidjusteringshjulen är ordentligt smorda. Kontrollera om hållaren har ett fel. Kontrollera om formens höjdindikator är korrekt.

f. Motoröverföring: Kontrollera om motoraxeln och remskivan är lösa. Oavsett om remmen och remskivan är sprucken och deformerad.

g. Rengöring: Rengör pressens insida och utsida och ta bort allt ansamlat främmande föremål.

7.2 Försiktighetsåtgärder vid drift och underhåll:

7.2.1 De viktigaste punkterna för dagligt inspektionsunderhåll:

Huvudsakligen utförs före och efter den dagliga driften, med 10 timmar om dagen som grund, när perioden är mer än 10 timmar, bör den aktuella operationen avbrytas och kontrolleras på nytt.

7.2.2 Nyckelpunkterna för veckovis inspektionsunderhåll:

Genomför ett underhåll var 60: e timmars driftrotation, förutom de dagliga inspektions- och underhållsposterna är det nödvändigt att genomföra följande inspektion och underhåll.

7.2.3 Viktiga punkter för månatligt inspektionsunderhåll:

Det vill säga, genomföra ett inspektionsunderhåll var 260: e timme, förutom de dagliga och veckovisa underhållsposterna är det nödvändigt att genomföra följande inspektion och underhåll.

7.2.4 Årliga inspektions- och underhållskrav

Det årliga underhållet avser genomförande av inspektion och underhåll var 3000: e timme. Förutom de tidigare inspektions- och underhållsartiklarna ska följande artiklar utföras, och på grund av olika driftsförhållanden ska de olika delarna ha betydande slitage och skador, av denna anledning måste det finnas skicklig personal eller personal med professionell erfarenhet för att hjälpa till med genomförandet av noggrann inspektion och underhåll.

7.3 Underhåll av elektriska delar:

7.3.1 Dagliga underhållsprodukter

A. Oavsett om stopppositionen för pressoperationen är normal eller inte.

B. Fast punktstopp ska använda närhetsbrytaren och om kammen är fast och spelrummet är normalt.

C. Huruvida överföringsmekanismerna för roterande kodare är slipande eller lösa.

D. För nödstoppsknappen, om åtgärden är normal.

7.3.2 Månatliga underhållsposter

Fast punktavkänning av närhetsbrytare och kammar.

A. Om den fasta skruven är lös

B. Om avståndet mellan kammen och närhetsbrytaren är lämpligt.

C. För kam och närhetsbrytare, oavsett om det är vatten, olja eller damm och annat skräp anslutet.

Använd tryckknappsbrytare för användning

A. Oavsett om det finns olja, damm fäst vid kontakten.

B. För glidande del, om det finns damm och olja, och om handlingen är smidig.

Magnetventil

A. Om det finns främmande föremål i spolen och avgasdelarna.

B. Om spiraldelen är missfärgad.

C. Kontrollera om O-ringen är trasig och om handlingen är smidig.

7.3.3 Var sjätte månad underhållsposter

A. Kontrollera om åtgärden gäller för alla säkerhetsanordningar.

B. Om magnetventilomkopplaren är normal.

C. Inspektion av viktiga reläer.

D. Inspektion av svetsdelar av metallhylsa.

E. Om tryckbrytardelen är i normal drift.

F. Kontrollera ledningsfogarna

7.3.4 Årliga underhållsposter

Den allmänna inspektionen ska utföras en gång om året och vid denna tidpunkt bekräfta om följande saker är normala, och för att förhindra olyckor är det bäst att regelbundet byta ut.

A. Viktiga reläer (för pressdrift och förhindrande av omstart).

B. Fast punktstopp ska använda närhetsbrytare (eller mikrobrytare).

C. Mikrobrytaren etc. med hög åtgärdsfrekvens.

D. Manöverknapp, nödstoppsknapp (används ofta).

7.3.5 Andra försiktighetsåtgärder

A. Utöver inspektionsställen för elektriska delar i ovannämnda allmänna press, om det finns utvalda beslag, bör de kontrolleras regelbundet.

B. Damm och olja är mycket dåligt för de elektriska delarna, dörren får absolut inte öppnas eller tas bort.

C. Byte av delar ska vara uppmärksam på att fixas, och efter byte är det nödvändigt att göra trail trail, och de ska bara fungera när det inte är något problem.

D. Om frekvensen för mekanisk användning är hög måste ovanstående kontrollintervall förkortas. I synnerhet, när man justerar motorns elektromagnetiska strömbrytare och gör tänder ofta, är det nödvändigt att vara uppmärksam på att kontakterna slits lätt.

E. Tillverkarna av elektriska delar ska ha en beskrivning av deras livslängd, så i praktiken är det nödvändigt att vara uppmärksam på användningsfrekvensen och arbetsmiljön, ofta kontrollera och byta för att undvika olyckor.

F. Rotary-kodaren har justerats när den fungerar, och gör ingen justering godtyckligt.

7.3.6 Byte av kilrem: När kilremmen är skadad ska den bytas ut enligt följande punkter:

Flytta motorn till svänghjulets sida för att lossa remmen, ta bort den och byt ut den mot alla nya bitar samtidigt. Om det fortfarande finns flera gamla remmar att använda ska de tas bort för att bytas ut och förvaras som reservdelar. Eftersom de gamla och nya remmarna används på blandat sätt är förlängningen av de två ojämn, vilket kan minska hållbarheten. Dessutom, även om remmarnas nominella längd är densamma, kan den faktiska storleken också vara något annorlunda. Därför är det nödvändigt att vara mycket försiktig med att välja produkter med jämn längd. Standardspecifikationerna för bältet visas i tabellen nedan. Denna specifikation gäller antalet slag “S” och 50 Hz-området. (Om antalet slag "S" ändras och används i 60 Hz-området följer även specifikationerna för att ändra).

跨距 长度 Spännvidd

飞轮 Svänghjul

挠曲 量 （沉陷 量） Avböjningsbelopp (avräkningsbelopp)

荷重 Ladda

När remspänningen är för stark kommer lagringstiden att förkortas, mer allvarligt är det också möjligt att axeln går sönder, så spänningsjusteringen måste göra att remmen har lämplig löshet. I mitten av bältesspännet, tryck det med händerna, om mängden avräkning är i linje med värdena i följande tabell kan det anses att bältesspänningen är kvalificerad, bältet tar några dagar innan det passar bältespår. Det är möjligt att kontrollera efter några dagar, och beroende på situationen ska den nödvändiga spänningen justeras. Om du håller bältet bör du välja platser med mindre sol, värme och fukt och vara uppmärksam på att förhindra att fett fästs ovan.

Överensstämmelsen mellan belastningen och kilremmens avböjning visas i följande tabell.

8. Orsaker till fel och felsökning

Separationen mellan de övre och nedre spännformarna efter förslutningen:

När de övre och nedre klämformarna är stängda och skjutreglaget slutar fungera, följ proceduren nedan för att koppla ur kopplingen.

(1) Vevaxelns position ska bekräftas före eller efter den nedre dödpunkten.

(2) Kopplingens lufttryck justeras till 4-5,5 kg / cm².

(3) Efter att motorns nedre dödpunkt har anlänt, i enlighet med den ursprungliga rotationen framåt, omkopplas motorns kantanslutning innan den nedre dödpunkten, så att motorn kan rotera i vändning.

(4) Starta motorn för att köra remskivan på tomgång och rotera sedan med full hastighet.

(5) Manöveromkopplaren växlas till [tum] och sedan trycks in och släpps spännomkopplaren, och vid upprepade operationer lyfts skjutreglaget upp till det övre dödläget (UDC).

Metod för att koppla ur överbelastningssäkerhetsanordningen (begränsad till överbelastningssäkerhetsanordning för oljetryck):

(1) Avstängningsventilen i överbelastningsanordningens rör är stängd så att pumpen inte kan manövreras.

(2) Bultarna på oljekretsen för överbelastningsskyddsanordningen framför skjutreglaget dras ut för att få oljan att rinna bort, det inre trycket minskar och sedan skruvarna fast.

(3) Starta motorn för att köra remskivan på tomgång och rotera sedan med full hastighet.

(4) Manöverväxlingsomkopplaren växlas till tumning och tryck sedan på och släpp spännomkopplaren, och om kopplingen inte kan driva manövreringen, växlar överbelastningsomkopplaren till återställningsläge och tryck sedan upprepade gånger på och släpp spännomkopplaren , så att skjutreglaget kan lyftas till det övre dödläget (UDC).

(5) När de övre och nedre formarna är urkopplade öppnas avstängningsventilen i överbelastningsanordningens rörledningar och driftssekvensen för överbelastningssäkerhetsanordningen är densamma och normal drift kan utföras.

Återställning av hydraulisk överbelastning:

Enheten är utrustad med en hydraulisk säkerhetsanordning för överbelastning inuti skjutreglaget. Ange växlingsomkopplaren på manöverpanelen i normalt läge. När pressöverbelastningen inträffar försvinner överbelastningssäkerhetsskyddstillståndet för oljan i den hydrauliska kammaren som pressas ut, medan skjutreglaget också är ett automatiskt nödstopp.

I det här fallet, vänligen återställ det enligt följande punkter

(1) Kör växlingsomkopplaren till [inching] -läge, och använd spännomkopplaren för att flytta skjutreglaget till det övre dödläget (UDC).

(2) När skjutreglaget kommer upp till det övre dödläget återställs överbelastningsskyddsanordningen efter ungefär en minut och oljepumpen stannar automatiskt.

(3) Efter spårkörning i tumning kan den normala operationen utföras.

Pressoperationsinstruktion:

Ta bort snäppmätaren, släpp den från mediet och slå på skjutreglaget till övre dödläget och hör oljans ljud och lås det sedan

Orsaker och motåtgärder för säkerhetsskydd för överbelastning

Smörjsystemschema (manuellt smörjsystem)

Smörjsystemschema (manuellt smörjsystem)

9. Smörjning

9.1 Smörjinstruktion

a. Var uppmärksam på driften av oljetillförseln, när du använder, ska handpumpen vara stängd när som helst. Skär inte av oljelagerbussningen och orsaka att glidstyrningen upphettas. Värmen får gå vid rumstemperatur under + 30 ° C och måste stoppas vid överhettning. Motorhöljet värms upp till en temperatur på 60 ° C eller mindre som gränsen.

b. Underhåll av oljesänkta växelspår: Oljebyte var tredje månad och rengör tanken var sjätte månad (cirka 1500 timmar). c. Svänghjul och kugghjulslager smörjs vanligen varannan månad och kontrolleras var sjätte månad. d. Ett balanserat cylindersystem ska använda manuell oljeanordning och inspektion ska ske med en veckas intervall. Och inspektion ska utföras var sjätte månad. e. För att säkerställa smörjningen mellan justeringsskruven och kulkoppen måste maskinen installeras före det första testet och tillsätta 100CC cirkulationsolja R115 (R69) av specialkvalitet på skjutreglaget.

9.2 Smörjning och oljebyte

Enheten ska betrakta fett och olja som smörjolja.

a Byte av smörjolja i växellådan: När maskinen börjar använda i tre månader för att byta olja en gång, var sjätte månad för att byta en gång.

b Motbalans oljetillförsel: Inspektion och injektion ska utföras en gång i veckan.

c Svänghjul och lager: Detta är stängt, före montering ska fettet injiceras och fett sättas varannan månad och inspektion ska utföras var sjätte månad.

d Manuell centraliserad oljetillförselanordning (fett eller olja): Systemets oljetankbehållare är inställd med ett fönster från vilket oljemängden kan ses, när mängden olja inte räcker för att fylla med olja i tanken .

9.3 Försiktighetsåtgärder:

Smörjnings- och oljebytesmetoden, se den tidigare "smörjlistan" för smörjsystemet.

(1) Smörjning vid uppstart:

a Smörjningen utförs med en manuell pump innan den kan tas i drift.

b När du startar om efter vila i 24 timmar, använd en manuell pump för att utföra operationen två gånger som den vanliga smörjningen och sätt sedan den i produktion.

(2) Smörjoljetank: Mängden olja bör kontrolleras dagligen och kompletteras efter behov. Speciellt vid tidig installation bör det noteras på grund av behovet av att uppfylla maskinens oljelagringskrav så att bränslet kan minskas kraftigt.

(3) Manuell oljning:

a När du fyller på olja manuellt eller applicerar fett, se till att stänga av strömmen först.

b När kedjan är belagd med fett är det nödvändigt att kontrollera kedjans täthet samtidigt och vid behov justera ordentligt igenom kedjehjulet.

(4) Byte av smörjolja i växellådan efter mekanisk acceptans, smörjoljan i växellådan byts ut tre månader efter drift av den nya bilen (750 timmar) och byts ut var sjätte månad (1500 timmar) och rengör tanken. Mängden olja och oljetyp, se listan över smörjolja i [installation].

10. Funktionsbeskrivningar av presskomponenter

10.1 Standardkonfiguration

10.1.1 Ram:

Maskinens struktur använder datorstödd design, ramens styrka och fördelningen av belastningen är den mest rimliga designen.

10.1.2 Skjutavsnitt:

a. Manuell justeringsanordning: Med manuell justeringsanordning (ST25-60)

b. Elektrisk justeringsanordning: Använd skivbromsmotor och kör med knapparna, med stabil mekanism, positioneringsnoggrannhet, justeringsarbetet kan snabbt slutföras. (ST80-315)

c Formhöjdsindikator: Med den elektriska justeringsanordningens åtgärd är avläsningen upp till 0,1 mm.

d Utrustad med balanserad cylinder: Bär vikten på skjutreglaget och formarna så att pressen går smidigt för att säkerställa produkternas noggrannhet.

e Överbelastningsanordning (och snäppmätare): Enheten är en multifunktionell hydraulisk överbelastningsenhet som kan ha nödstopp direkt i överbelastningstillståndet (1/1000 sekund), och skjutreglaget går automatiskt tillbaka till det övre dödläget ( UDC) vid återställning. Och säkerställa säkerheten för formar och press.

10.1.3 Sändningsdel:

a Sammansatt pneumatisk friktionskoppling och kopplingsbroms: Använd den sammansatta pneumatiska friktionskopplingen och kopplingsbromsen för att minska den passiva tröghetsförlusten, lätt att justera och inspektera.

b Bromsfriktionsplatta: Använd superformad bromsfriktionsplatta med bra slitstyrka för att stoppas i valfritt läge direkt, med hög säkerhet.

c Inbyggd transmissionsmekanism: Växellådan helt inbyggd i kroppen kan förbättra säkerheten, växellådan nedsänkt i tanken, förlänga maskinens livslängd för att eliminera buller.

10.1.4 Rotary cam control box:

Den är placerad på höger sida av pressen för att enkelt och säkert kunna justeras för automatisk kontroll av komponenterna

10.1.5 Kontrollruta för luftrör:

Placerad under ramens vänstra sida med tryckjusteringsomkopplare, smörjmedel, luftfilter, säkerhetstrycksmätare och andra luftkompressordelar.

10.1.6 Elektrisk manöverbox:

Den är placerad på höger sida av ramen, med slagbekräftelse, nödstopp, lufttrycksbekräftelse och olika säkerhetsöglor.

10.1.7 Manöverpanel:

Den är placerad framför ramen, utrustad med en mängd olika indikatorer och kontrollknappar för att ge styrsignaler när som helst.

10.2 Valda beslag:

10.2.1 Fotoelektrisk säkerhetsanordning: Vid behov kan fotoelektrisk säkerhetsanordning installeras för att garantera operatörens säkerhet.

10.2.2 Snabb formbytesanordning: Denna modell kan utrustas med snabb formlyftning, formbytesanordning för att minska tiden att lyfta och byta form, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

10.2.3 Automatisk matningsaxelände: Den vänstra ramen är utrustad med den automatiska manöveraxeln på kundernas begäran för att vara bekväm för kunder att installera automatiska matningsanordningar.

10.2.4 Dysdyna: Vid behov kan en tygdyna installeras, vilket gäller förlängningsbehandling och kan förbättra effektiviteten i pressoperationer.

10.3 Diagram för skjutreglage / skjutreglage

10.31     Skjutmonteringsstruktur (ST15-60)

10.3.2 Strukturdiagram för skjutreglage (ST80-315)

10.4 Specialenheter

10.4.1 Typ: Mekanisk knockout

Specifikation Knockout-kapaciteten baseras på 5% av presskapaciteten.

Struktur: (1) Den består av en knockout-stång, ett fast säte och knockout-platta.

(2) Knockout-plattan är monterad på glidarens mittlinje.

(3) När skjutreglaget höjs, kommer utslagningsplattan i kontakt med utslagningsstången för att mata ut produkten.

Måtten i listan ovan är de värden som skjutreglaget vid BDC justeras till den övre gränsen.

I. Drift och justering

1. Den fasta skruven på knockout-stången lossas, knockout-stången placeras på önskad plats, och det noteras att knockout-stängerna i båda ändarna justeras till samma storlek.

2. Efter justeringen måste den fasta skruven dras åt.

3. När knockout är i drift kommer det att uppstå något ljud på grund av att knockout-plattan och skjutreglaget kommer i kontakt.

II. Försiktighetsåtgärder:

När formen byts ska särskild uppmärksamhet ägnas åt att knockout-stången justeras till toppunkten före justering av glidhöjden, för att undvika att knacka på den vid justering av formhöjden.

Counter - Det kan beräkna och visa det kumulativa antalet skjutreglage. En automatisk beräkning sker när skjutreglaget lyfter upp och ner i en cykel, den beräknas automatiskt en gång; det finns en återställningsknapp med totalt sex siffror. Räknaren kan användas för att beräkna produktionen vid pressning av produkter.

Strukturera:

Driftmetod :: Väljaromkopplare

(1) Räknaren kommer att hålla still när den sätts i “OFF”.

(2) Räknaren kommer att vara i fungerande läge när den sätts i "ON".

Försiktighetsåtgärder: Återställning måste utföras när skjutreglaget stannar vid UDC; eller på annat sätt kommer det att bli den maximala orsaken till skador på räknaren om återställning sker när maskinen är igång.

10.4.2 Fotomkopplare

För säkerhet måste den användas tillsammans med den fotoelektriska säkerhetsanordningen eller säkerhetsguiden. I onödigt fall används en fotomkopplare inte så långt som möjligt av säkerhetsskäl.

Driftmetod:

(1) Omkopplingen av driftläge sätts i “FOOT”.

(2) När fötterna sätts på pedalen görs åtgärdsplattan för att trycka på mikrobrytaren axlad av axelspetsen, den rörliga knappen trycks också in; och sedan kan pressen agera.

(3) Vid användning ska särskild uppmärksamhet ägnas driftsmetoden för fotomkopplare; eller på annat sätt kommer dålig användning att skada det och därmed indirekt påverka pressningen och operatörens säkerhet.

10.4.3 Hydraulisk överbelastningsskyddsanordning

Om pressen används i överbelastning kommer den att skada maskinen och formen. För att förhindra detta installeras en hydraulisk överbelastningsskyddsanordning i skjutreglaget för ST-serien. Endast tillförsel av lufttrycket (OLP) kan göra att pressen används i önskad arbetsbelastning.

(1) Typ: Hydraulisk

(2) Specifikation: Handlingsslag för (OLP) hydraulisk belastning för 1 max

(3) Struktur:

1. Fast säte

2. Fast platta

3. Kulhuvudkörtel

4. Mutter

5. Kolv

6. Oljecylinder

7. Skjutreglage

8. Vevstång

9. Justeringsmutter

10. Anslutningsstång

11. Snäckhjul

12. Bollkopp

13. Överbelastningspumpning

(4) Löpande förberedelse av OLP

a. Kontrollera och bekräfta mängden mellan HL och olja (om den är otillräcklig) tillsätts fyllmedlet när skruven öppnas.

b. Den ska bekräfta om trycket i luftmanometern är normalt.

c. Strömförsörjningen till den elektriska manöverpanelen sätts i “PÅ” från “AV” och sedan tänds indikatorn för överbelastning.

d. Om skjutreglaget stannar nära UDC, börjar hydraulpumpen att aktiveras; och pumpen stannar om oljetrycket i OLP-hydraulik på 1 minut når det inställda trycket medan indikatorn för "överbelastning" släcks.

e. Eller på annat sätt, återställ enligt följande metoder:

● Växlingsbrytaren AV och PÅ för överbelastningsenheten sätts i “AV”.

● Väljaromkopplaren för driftläge sätts i “tumning”.

● Manövreringsknappen trycks ned för tumning och skjutreglaget stannar vid UDC. (Uppmärksamhet ska ägnas formens arbetshöjd (om den redan är monterad) för säkerhet)

● När skjutreglaget når nära UDC, börjar OLP-pumpen att aktiveras och den stannar automatiskt inom 1 minut när det inställda trycket når pumpen.

● "Överbelastning" betyder att omkopplaren för "Överbelastningsenheten" sätts i "PÅ" efter att släckt ljus, så att förberedelserna för driften är slutförda.

(5) Luftavlägsnande av OLP-hydraulik

Om det finns luft i hydrauliken kommer OLP att fungera och även pumpen kommer att gå kontinuerligt. Metoder för luftavlägsnande:

a. Stoppa skjutreglaget nära UDC.

b. För säkerhets skull är skruvarna i oljeutloppet för OLP bakom skjutreglaget omvända en halv cirkel med en sexkantsnyckel efter att huvudmotorn och andra svänghjul är helt statiska och därmed oljeströmmande.

c. Som observerats hänvisar den intermittenta eller bubbelmixade strömmande oljan till närvaro av luft och skruvarna i oljeutloppet dras åt när förhållandena ovan försvinner.

d. Komplettering

(6) Återställ för hydraulisk överbelastningsskyddsanordning:

Enheten är utrustad med en hydraulisk säkerhetsanordning för överbelastning inuti skjutreglaget. Ange växlingsomkopplaren på manöverpanelen i normalt läge. När pressöverbelastningen inträffar försvinner skyddet för överbelastningssäkerhet för oljan i hydraulkammaren som pressas ut medan skjutreglaget också är ett automatiskt nödstopp. I det här fallet, vänligen återställ det enligt följande punkter:

● Kör växlingsomkopplaren till [inching] -läget och använd spännomkopplaren för att flytta skjutreglaget till det övre dödläget (UDC).

● När skjutreglaget kommer upp till det övre dödläget återställs överbelastningsskyddsanordningen efter ungefär en minut och oljepumpen stannar automatiskt.

11. Använd räckvidd och livslängd:

Maskinen gäller endast metallstansning, bockning, sträckning och kompressionsgjutning etc. Inget ytterligare syfte utöver tillämpningen av maskinen enligt specifikation är tillåten.

Maskinen är inte lämplig för bearbetning av gjutjärn, trä, glas, keramik och andra spröda material eller magnesiumlegering och andra lättantändliga material.

För användning av material utöver applikationen ovan, vänligen kontakta företagets försäljnings- eller serviceenhet.

Beräknad livslängd

8 timmar x 6 dagar x 50 veckor x 10 Y = 24000 timmar

12. Schematisk bild av pressutrustning

13. Pressspecifikationer och parametrar

●     MODELL: ST25 tryck

●     MODELL: ST35 tryck

●     MODELL: ST45 tryck

●     MODELL: ST60 tryck

●     MODELL: ST80 tryck

●     MODELL: ST110 tryck

●     MODELL: ST160 tryck

●     MODELL: ST200 tryck

●     MODELL: ST250 tryck

●     MODELL: ST315 tryck

14. Krav på pressens precision

Maskinen utförs med precision baserat på mätmetoden i JISB6402 och tillverkas med den tillåtna precisionen av grad JIS-1.

15. Tre faktorer av presskapacitet

När en press används kan inget tryck, vridmoment och effekt överstiga specifikationerna. Eller på annat sätt kan det inte bara orsaka skador på pressen och till och med mänsklig skada, så särskild uppmärksamhet ska ägnas åt.

15.1 Tryckkapacitet

”Tryckkapacitet” avser den maximalt tillåtna tryckkapaciteten under kapacitetsgenereringspositionen som är tillgänglig för säker belastning på presskonstruktionen. Med tanke på skillnaden i materialtjocklek och spänningsspänning (hårdhet), liksom förändringen för smörjningstillståndet eller nötning av press och andra faktorer, måste dock tryckkapaciteten ges en viss utsträckning.

Pressningskraften för stansningsprocessen måste begränsas nedan, speciellt om den utförda pressningen innefattar stansningsprocessen, vilket kan resultera i den genomträngande pressbelastningen. Begränsningar av stansningskapaciteten

ST (V) Under 70% av tryckkapaciteten

ST (H) Under 60% av tryckkapaciteten

Om gränsen överskrids kan skadorna på skjutreglaget och maskinen skadas.

Dessutom beräknas tryckkapaciteten baserat på den enhetliga belastningen för 60% av formens bascentrum, så ingen koncentrerad belastning för stor eller excentrisk belastning som belastningskombinationen är centrerad sker i ett litet område. Om det är nödvändigt för användning därifrån, kontakta teknisk avdelning.

15.2 Momentkapacitet

Pressens kapacitet varierar beroende på skjutreglage. "Stroke Pressure Curve" kan uttrycka denna förändring. Vid användning av maskinen ska arbetsbelastningen vara mindre än det tryck som visas i kurvan.

Eftersom ingen säkerhetsanordning för vridmomentkapaciteten, överbelastningssäkerhetsanordningen eller förreglingsmekanismen därpå är den anordning som motsvarar lastkapaciteten, som inte har någon direkt relation till den "vridmomentkapacitet" som beskrivs i artikeln.

15.3 Effektkapacitet

Den nämnda "effektkapaciteten" är "operativ energi", nämligen det totala arbetet för varje tryck. Den energi som svänghjulet har och som kan användas för en operation i huvudmotorns effekt är begränsad. Om pressen används utöver effektkapaciteten minskar hastigheten, vilket gör att huvudmotorn stannar på grund av värme.

15.4 Snäppmätare

Fenomenet uppträder vanligtvis om man kör över vridmomentkapaciteten och även när belastningen appliceras om kopplingen inte är helt inkopplad. Detta kommer att ha en negativ effekt på kopplingen, så avstängning ska göras om den hittas omedelbart före eller under operationen, och nödvändiga åtgärder ska vidtas för att förhindra återfall.

15.5 Tillåten excentricitetskapacitet

I grund och botten ska en excentrisk belastning undvikas, vilket kan orsaka lutning för skjutreglaget och arbetsbordet. Därför ska det begränsa användningen av last för att hålla maskinen säker.

15.6 Intermittent slagnummer

För att använda maskinen i bästa skick och upprätthålla kopplingsbromsens livslängd ska den använda under det intermittenta slagnumret (SPM) enligt anvisningarna. Eller på annat sätt kan den onormala nötningen på kopplingsbromsens friktionsplatta uppstå, och det är benäget att olycka.

Schema 1 ST-serie Press Tillbehörslista

16. Elektrisk

Product Executive Standard JIS

Kolla upp

Produktnummer.: _____

Produktspecifikation och modell: _____

Produktinspektör: _____

Chef för kvalitetsstyrningsavdelningen _____

Tillverkningsdatum: _____